复合袋常见原材料有：BOPP（光）、MOPP（哑）、黄、白、包装纸。涤纶、绵纸、PET、VMPET(镀铝膜PET）、PVDC、NY、AL(纯铝），CPP、RCPP（蒸制CPP），PE、VMCPP（镀铝膜CPP）。
复合型粘接抗压强度的检验。选用复合袋的搓揉测定法，具体方法是：将一张制成品袋握手中中间，用两手搓揉，假如发生裂痕、分层次、有汽泡等常见故障状况，则说明复合型粘接抗压强度差，相反则说明粘接抗压强度高。假如复合型涂胶浓度值不足，或上合模力少也会使复合袋粘接抗压强度减少，进而危害产品品质。

复合袋袋口不开口原因：
1、熟成溫度较高，滑爽剂在高溫下丧失功能，尤其是高溫复合包装袋，RCPP原本滑爽性不太好，历经高溫长期熟成后摩擦阻力难以操纵。
2、黏合剂渗进里层表层，危害了板材塑料薄膜表层的摩檫指数，尤其是在塑料薄膜较薄、火焰处理过多的状况下更非常容易产生该类难题。
3、塑料薄膜板材自身滑爽性欠佳；挤压复合型时无法加滑爽剂，挤压PE时塑料薄膜很粘，摩擦阻力很大。
4、之上原因都是会导致制作包装袋时拉料艰难，包装袋色标传感器方向跑偏，长短不一和包装袋开口性不太好等难题的发生，当用气嘴吹起袋口打包裝，隔一段时间袋口又粘在一起了。

复合袋炸裂原因有：
1、工作压力过大。
2、热封時间太长。
3、热封溫度过高。
4、底端密封的硅胶扎实。
5、上端密封器的边沿过度锐利或所包复的聚四氟乙烯毁坏。
6、塑胶复合包装袋在制冷和置放后，热密封抗压强度有一定的提高，与此同时也发生变化脆的趋于。
7、在复合型和熟成全过程中，一部分黏合剂渗透到塑料薄膜內部。板材因为遭受黏合剂的渗入危害，延展性有一定的降低，延性提升。
复合袋炸裂解决方案：
1、以聚四氟乙烯布包覆完好无损。
2、挑选适合强度的硅胶垫。
3、改进上端热封刀表层情况，使密封器表层整平。
4、依据内透层的原材料的热封特点，挑选适合的生产加工溫度，工作压力和热封時间。

复合袋封口流程：
1、提前准备一张没有用的包装袋，截成正方形或是方形。
2、将其折起来解决，冲着的地区会压整平。
3、将焟烛引燃。
4、将刀头插入到要封口的地区，一定要紧贴。
5、轻按紧致，挨近焟烛的火焰，快速挪动，促使溶化以后的塑胶迅速黏合在一起。其他边全是一样解决。
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